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内储黄油柱塞泵的制作方法

[导读]:本发明涉及柱塞泵技术领域,特指一种内储黄油柱塞泵。 背景技术: 柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油或者吸水、压水。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、农业灌溉、工程机械和船舶中。 现有柱塞泵在使用过程中,为避免长时间运行发热...
内储黄油柱塞泵的制作方法

本发明涉及柱塞泵技术领域,特指一种内储黄油柱塞泵。



背景技术:

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油或者吸水、压水。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、农业灌溉、工程机械和船舶中。

现有柱塞泵在使用过程中,为避免长时间运行发热而损坏密封圈,需要在使用一段时间之后,添加黄油进行润滑,这样才能使得柱塞泵持续正常工作。现有通常添加黄油的方法一般是在柱塞泵工作规定时间之后,直接使用加油工具进行黄油的添加,或是直接在柱塞泵上安装一个黄油杯,在黄油杯内添加黄油,以达到柱塞运行过程中始终有润滑油保持润滑,但现有添加黄油的方式比较繁琐,一旦进行黄油添加,就需要停机,影响工作进度,或者将柱塞泵的结构复杂化,这就进一步增加了柱塞泵的制造成本。



技术实现要素:

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题,特提供一种密封性能好,使用过程中无需再另行添加黄油的内储黄油柱塞泵。

二、技术方案

为解决上述技术问题,本发明内储黄油柱塞泵,包括有缸体及设置在缸体内的柱塞,其中,上述柱塞上安装有储油密封机构,该储油密封机构与柱塞及缸体密封配合。

作为优化,上述储油密封机构由基底环、油封环及垫圈构成,上述基底环与缸体密封配合,上述基底环、油封环及垫圈以层叠形式安装,且装配后两两零件之间为密封配合,上述基底环、油封环及垫圈的截面呈“V”形或“U”形。

作为优化,上述基底环的底面贴合在缸体内的台阶上,上述基底环的底面开设有密封槽,该密封槽内安装有密封环,上述密封环与密封槽和台阶密封配合;上述基底环的内侧面开有止漏孔,该止漏孔为盲孔。

作为优化,上述止漏孔均布在基底环的内侧面;上述基底环的内、外侧面均设置有边缘平台,上述油封环的内、外底面抵在上述边缘平台上。

作为优化,上述油封环的底面设置有凹陷部,上述油封环的凹陷部与基底环、垫圈自然装配时,油封环与基底环及油封环与垫圈均为间隙配合。

作为优化,上述垫圈上开有外侧油孔和内侧油孔,上述外侧油孔和内侧油孔连通,上述内侧油孔与垫圈的中部通孔连通。

作为优化,上述储油密封机构一侧设置有与其相配合的限位组件,上述限位组件由套环和压抵环组成,上述套环与柱塞套接且安装在压抵环内,该套环的内环面与柱塞项配合。

作为优化,上述压抵环的底面设有配合槽,该配合槽与储油密封机构的对应端面相配合。

三、本发明的有益效果

本发明内储黄油柱塞泵利用油封环和垫圈来实现在内塞泵内储存黄油,以达到后续免加黄油且可以润滑柱塞的目的,使之柱塞泵能够持续作业,避免安装在柱塞上的密封件因润滑失效而损坏。

本发明的柱塞泵可实现不停机的持续工作,大幅提高了柱塞泵的工作效率,改变了原有柱塞泵需添加黄油的工作方式,而且结构简单,制造成本低,对柱塞泵整体造价并无影响,也不会增加购买者的购买压力。

附图说明

图1是本发明内储黄油柱塞泵的局部剖面图;

图2是图1的A部放大图;

图3是本发明内储黄油柱塞泵的储油密封机构分解图;

图4是本发明基底环的立体图;

图5是本发明垫圈的立体图。

图中,1为缸体,2为储油密封机构,3为基底环,4为油封环,5为垫圈,6为密封槽,7为密封环,8为止漏孔,9为边缘平台,10为凹陷部,11为外侧油孔,12为内侧油孔,13为通孔,14为开口,15为限位组件,16为套环,17为压抵环,18为安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内储黄油柱塞泵作进一步说明:

实施方式一:如图1至5所示,本发明内储黄油柱塞泵,包括有缸体1及设置在缸体1内的柱塞,上述柱塞上安装有储油密封机构2,该储油密封机构2与柱塞及缸体1密封配合;上述储油密封机构2的作用主要体现在两方面,一方面是密封作用,防止作业用水进入到柱塞泵的柱塞机构内部,另一方面是储存黄油的作用,而黄油的储存能够让柱塞泵的柱塞持续性运作,免除了后期添加黄油的麻烦,提高工作效率。

上述储油密封机构2由基底环3、油封环4及垫圈5构成,上述基底环3与缸体1密封配合,具体的说,上述基底环3的底面贴合在缸体1内的台阶上,上述基底环3的底面开设有密封槽6,该密封槽6内安装有密封环7,上述密封环7与密封槽6和台阶密封配合;上述基底环3、油封环4及垫圈5的截面呈“V”形或“U”形;上述基底环3的内侧面开有止漏孔8,该止漏孔8为盲孔,上述止漏孔8均布在基底环3的内侧面,上述止漏孔8的作用是为了防止黄油泄露,以免污染工作用水;上述基底环3的内、外侧面均设置有边缘平台9,在安装压紧后,上述油封环4的内、外底面抵在上述边缘平台9上,该边缘平台9起到支撑的作用。

上述基底环3、油封环4及垫圈5以层叠形式安装,上述油封环4的底面设置有凹陷部10,具体的安装方式为:基底环3-油封环4-垫圈5-油封环4-垫圈5-油封环4,上述垫圈5上开有外侧油孔11和内侧油孔12,上述外侧油孔11和内侧油孔12连通,上述内侧油孔12与垫圈5的中部通孔13连通,一个外侧油孔11和一个内侧油孔12为一个单位且均布在垫圈5上。

在依次装配时,以基底环3-油封环4-垫圈5-油封环4-垫圈5-油封环4方式层叠安装到缸体1内,在每次安装垫圈5时,安装工人在外侧油孔11和内侧油孔12内添加足够的黄油,上述油封环4的凹陷部10与基底环3、垫圈5在自然装配时,油封环4与基底环3及油封环4与垫圈5之间均为间隙配合,在垫圈5上多出来的黄油会存在于间隙中,在装配到缸体1内并压紧之后,两两零件之间为密封配合,而原先添加在外侧油孔11和内侧油孔12内的黄油会被压紧,少量多出来的黄油会被挤压到缸体1的内壁和柱塞的外壁上,在柱塞外壁的黄油能够直接进行润滑作用,由于外侧油孔11和内侧油孔12是连通的,而且内侧油孔12与垫圈5的中部的通孔13也是连通的,具体的说,内侧油孔12上设置有一个开口14,该开口14开设在垫圈5的内壁上且直接与垫圈5中部的通孔13连通,在柱塞运作过程中,外侧油孔11和内侧油孔12中的黄油通过开口14源源不断的涂覆在柱塞的外壁,以确保柱塞与储油密封机构2之间始终具有良好的润滑性。

上述储油密封机构2一侧设置有与其相配合的限位组件15,上述压抵环17的底面设有配合槽,该配合槽与储油密封机构2的对应端面相配合,上述限位组件15由套环16和压抵环17组成,上述套环16与柱塞套接且安装在压抵环17内,该套环16的内环面与柱塞相配合,具体的说,上述压抵环17的内壁上开有环形的安装槽18,上述套环16安装在安装槽18内;上述套环16为开口环,其材质是以石棉作为基质再添加PTFE(聚四氟乙烯)和石墨制成,其套环16本身就具备一定的自润滑性能,在柱塞往复运动过程中,能够辅助性的提供润滑。

在储油密封机构2和限位组件15完全安装到缸体1后,可达到密封、内储油润滑两种性能同时兼具的效果。柱塞泵一般所使用的工作用水是一般的灌溉用水或者是溶解有其他溶质(农药、肥料或其他)的混合水,储油密封机构2首先能够确保柱塞在往复运动过程中与储油密封机构2始终保持有润滑性,再者,储油密封机构2是与缸体1和柱塞均是密封配合,这样就能够确保在柱塞往复运动过程中污染到工作用水。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征:

1.一种内储黄油柱塞泵,包括有缸体及设置在缸体内的柱塞,其特征在于:所述柱塞上安装有储油密封机构,该储油密封机构与柱塞及缸体密封配合。

2.根据权利要求1所述的内储黄油柱塞泵,其特征在于:所述储油密封机构由基底环、油封环及垫圈构成,所述基底环与缸体密封配合,所述基底环、油封环及垫圈以层叠形式安装,且装配后两两零件之间为密封配合,所述基底环、油封环及垫圈的截面呈“V”形或“U”形。

3.根据权利要求2所述的内储黄油柱塞泵,其特征在于:所述基底环的底面贴合在缸体内的台阶上,所述基底环的底面开设有密封槽,该密封槽内安装有密封环,所述密封环与密封槽和台阶密封配合;所述基底环的内侧面开有止漏孔,该止漏孔为盲孔。

4.根据权利要求3所述的内储黄油柱塞泵,其特征在于:所述止漏孔均布在基底环的内侧面;所述基底环的内、外侧面均设置有边缘平台,所述油封环的内、外底面抵在所述边缘平台上。

5.根据权利要求2所述的内储黄油柱塞泵,其特征在于:所述油封环的底面设置有凹陷部,所述油封环的凹陷部与基底环、垫圈自然装配时,油封环与基底环及油封环与垫圈之间均为间隙配合。

6.根据权利要求2所述的内储黄油柱塞泵,其特征在于:所述垫圈上开有外侧油孔和内侧油孔,所述外侧油孔和内侧油孔连通,所述内侧油孔与垫圈的中部通孔连通。

7.根据权利要求1所述的内储黄油柱塞泵,其特征在于:所述储油密封机构一侧设置有与其相配合的限位组件,所述限位组件由套环和压抵环组成,所述套环与柱塞套接且安装在压抵环内,该套环的内环面与柱塞相配合。

8.根据权利要求7所述的内储黄油柱塞泵,其特征在于:所述压抵环的底面设有配合槽,该配合槽与储油密封机构的对应端面相配合。

技术总结
本发明涉及柱塞泵技术领域,特指一种内储黄油柱塞泵。现有通常添加黄油的方法一般是在柱塞泵工作规定时间之后,直接使用加油工具进行黄油的添加,或是直接在柱塞泵上安装一个黄油杯,在黄油杯内添加黄油,一旦进行黄油添加,就需要停机,影响工作进度,或者将柱塞泵的结构复杂化,这就进一步增加了柱塞泵的制造成本。本发明内储黄油柱塞泵,包括有缸体及设置在缸体内的柱塞,其中,上述柱塞上安装有储油密封机构,该储油密封机构与柱塞及缸体密封配合。本发明内储黄油柱塞泵利用油封环和垫圈来实现在内塞泵内储存黄油,以达到后续免加黄油且可以润滑柱塞的目的,使之柱塞泵能够持续作业,避免安装在柱塞上的密封件因润滑失效而损坏。

技术研发人员:何云
受保护的技术使用者:陆雄机械(浙江)有限公司
文档号码:201710491375
技术研发日:2017.06.16
技术公布日:2017.09.05

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