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低氮燃烧器的制作方法

[导读]:本发明属于机械技术领域,涉及一种燃烧器,特别是一种低氮燃烧器。 背景技术: 近年来,我国经济增长迅速,能源消耗显著提高,由此带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为此,降低N0化物排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。 目前,控制燃气燃烧器NO化物排放的主要的技术手段包括空气分级,空气旋流与直流风配合,燃气分级以及烟气再循环等方式...
低氮燃烧器的制作方法

本发明属于机械技术领域,涉及一种燃烧器,特别是一种低氮燃烧器。



背景技术:

近年来,我国经济增长迅速,能源消耗显著提高,由此带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为此,降低N0化物排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。

目前,控制燃气燃烧器NO化物排放的主要的技术手段包括空气分级,空气旋流与直流风配合,燃气分级以及烟气再循环等方式。空气分级和燃气分级受限于现有燃烧器安装尺寸的限制,以及燃气压力和空气压力的限制,对NO化物排放降低的贡献程度有限。因此,烟气再循环的方式目前在燃气锅炉中得到了广泛的应用。传统的烟气再循环是在锅炉引风机后开孔,另设置一回流风机将燃烧产生的烟气抽出与空气混合后再送入燃烧器中。循环的烟气中与空气混合后一方面稀释了氧气浓度,另一方面在不增加氧气浓度的情况下提高了冷空气量,因此有利于降低降低火焰温度,延长燃烧反应时问,从而避免了炉膛局部高温,有效地抑制了NO化物的产生。

如中国专利文献公开的一种一种低氮氧化物燃烧器结构(申请号:201610750727.0),包括内部天然气通道、助燃气通道、径向分配装置、天然气喷射孔、分配管、旋流叶片、内层助燃气通道、中间层助燃气通道、外层助燃气通道、内层空气限流孔、内层旋流装置和喷射直孔。但该低氮氧化物燃烧器结构较为复杂且燃烧效率较低。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构简单、燃烧效率较高且氮氧化物的排放量低的低氮燃烧器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:低氮燃烧器,包括轴向贯通的燃烧筒,所述的燃烧筒内固连有燃气管,所述的燃气管内固连有空气管,所述的空气管的腔体与所述的燃气管的腔体相隔离,所述的空气管的下端与所述的燃烧筒的下端相连通,其特征在于,所述的燃气管的上端固连有燃烧板,所述的燃烧板上均布设有贯穿的流通孔,所述的燃烧板上固连有若干水平设置的喷气管,所述的喷气管的内端与所述的燃气管相连通,所述的燃气管的外端与所述的燃烧筒相连通,所述的燃气管的下端内侧设有叶轮,所述的叶轮包括若干倾斜设置的叶片。

低氮燃烧器的下端连接有风机。在工作时,通过风机往燃烧筒内吹入空气,空气经过叶轮时通过叶轮的导向使空气呈螺旋状上升,部分空气进入到空气管至燃烧筒的腔体的上端,提高了燃烧筒上端的进气量。通过燃烧筒内的空气螺旋上升并与喷气管的外端的燃气充分混合燃烧,具有燃烧效率高,同时空气管出来的空气对燃烧筒进行降温,避免燃烧筒上端产生高温点,提高了燃烧效率,使氮氧化物的排放量低的优点,同时本低氮燃烧器具有结构较为简单的优点。

在上述的低氮燃烧器中,所述的燃烧筒包括筒状的本体以及同轴固连在本体上端的扩散筒,所述的燃烧板与所述的喷气管位于所述的扩散筒内,所述的扩散筒的上端具有往内侧倾斜的导流面,所述的燃烧板位于所述的导流面的下侧。扩散筒的上端具有往内侧倾斜的导流面,对燃气以及空气进行往内侧引导,实现二次燃烧,提高了燃烧效率。

在上述的低氮燃烧器中,所述的扩散筒与所述的本体之间设有能够调节扩散筒相对本体的轴向距离的调节机构,所述的调节机构包括设置在所述的本体外侧壁上的条形孔,所述的条形孔平行于所述的本体的轴线设置,所述的条形孔穿设有螺钉,所述的螺钉的内端与所述的本体螺纹相固连。在调节扩散筒与本体的相对轴向距离时,通过松开螺钉,调整扩散筒至合适位置,再将螺钉锁紧,具有结构简单且调节较为方便的优点。

在上述的低氮燃烧器中,所述的燃气管的上端设有若干流通小孔,所述的流通小孔位于所述的喷气管的上侧。通过设置上述的流通小孔,便于本低氮燃烧器点火,并能够实现燃烧筒的中部燃烧,具有燃烧效率高且燃烧较为均匀的优点。

在上述的低氮燃烧器中,所述的燃烧板呈圆盘状,所述的喷气管以所述的燃烧板的轴线为中心均匀设置,所述的喷气管的外端靠近所述的燃烧板的边沿。采用上述设置,使燃烧筒的上端内侧具有较为均匀的燃气,具有燃烧较为稳定且燃烧效率较高的优点。

在上述的低氮燃烧器中,所述的燃烧板上还设有贯穿的且呈长条状导流槽,所述的导流槽呈倾斜设置,且所述的导流槽以所述的燃烧板的轴线为中心均匀设置。通过设置上述的导流槽,使部分空气流经燃烧板后螺旋上升,提高了空气与燃气的混合,并提高了燃气的燃烧效率,降低了氮氧化物的排放。

在上述的低氮燃烧器中,所述的流通孔均呈圆形且靠近所述的燃烧板的轴线的流通孔的直径小于远离所述的燃烧板的轴线的流通孔的直径。由于燃烧板的外侧的燃气量大于燃烧板内侧的燃气量,因此燃烧板外侧的空气需求量大于燃烧板内侧空气需求量,因此流通孔采用上述设置,能够使燃气较为充分的燃烧,提高了燃烧效率。

在上述的低氮燃烧器中,所述的叶片以所述的燃烧筒的轴线为中心均匀设置。通过具有上述叶片的叶轮,使流经燃烧筒内的空气螺旋切割并呈螺旋状进入至燃烧板处并与喷气管外端的燃气进行较为均匀的混合,使空气与燃气的较好的混合,提高了燃烧效率,减低了氮氧化物的排放。

在上述的低氮燃烧器中,所述的燃气管的外侧壁固连有两个压板,两个压板的外端设有槽口相对应的弧形槽,两个压板夹持有点火棒,所述的点火棒嵌有弧形槽内。通过两个压板的弧形槽夹持点火棒,具有结构简单且定位效果较好的优点,同时便于对点火棒的拆装。

在上述的低氮燃烧器中,所述的燃气管的外侧壁固连有两个压板,两个压板的外端设有槽口相对应的弧形槽,两个压板夹持有电离棒,所述的电离棒嵌有弧形槽内。通过两个压板的弧形槽夹持电离棒,具有结构简单且定位效果较好的优点,同时便于对电离棒的拆装。

在上述的低氮燃烧器中,所述的燃气管的下端固连有气管座,所述的气管座的下端设有与空气管相匹配的定位孔且所述的空气管的下端嵌于所述的定位孔内,所述的本体的外侧壁设有进气端,所述的进气端与所述的气管座相连通。空气管的下端嵌于气管座的定位孔内,具有定位效果较好的优点,通过进气端往燃气管内输送燃气,具有结构简单且输送较为方便的优点。

与现有技术相比,本低氮燃烧器具有以下优点:

1、通过燃烧筒内的空气螺旋上升并与燃气管的外端的燃气充分混合燃烧,具有燃烧效率高,使氮氧化物的排放量低的优点,同时本低氮燃烧器具有结构较为简单的优点;

2、扩散筒的上端具有往内侧倾斜的导流面,对燃气以及空气进行往内侧引导,实现二次燃烧,提高了燃烧效率;

3、流通孔均呈圆形且靠近燃烧板的轴线的流通孔的直径小于远离燃烧板的轴线的流通孔的直径,能够使燃气较为充分的燃烧,提高了燃烧效率;

4、在调节扩散筒与本体的相对轴向距离时,通过松开螺钉,调整扩散筒至合适位置,再将螺钉锁紧,具有结构简单且调节较为方便的优点。

附图说明

图1是本低氮燃烧器的立体示意图。

图2是本低氮燃烧器的俯视示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

图4是本低氮燃烧器的燃烧板的立体示意图。

图中,1、燃烧筒;1a、本体;1a1、条形孔;1a2、进气端;1b、扩散筒;1b1、导流面;2、燃气管;2a、流通小孔;3、空气管;4、燃烧板;4a、流通孔;4b、导流槽;5、喷气管;6、叶轮;6a、叶片;7、螺钉;8、压板;9、点火棒;10、电离棒;11、气管座;11a、定位孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1至4所示,低氮燃烧器,包括轴向贯通的燃烧筒1,燃烧筒1内固连有燃气管2,燃气管2内固连有空气管3,空气管3的腔体与燃气管2的腔体相隔离,空气管3的下端与燃烧筒1的下端相连通,燃气管2的上端固连有呈圆盘状的燃烧板4,燃烧板4上均布设有贯穿的流通孔4a,流通孔4a均呈圆形且靠近燃烧板4的轴线的流通孔4a的直径小于远离燃烧板4的轴线的流通孔4a的直径,能够使燃气较为充分的燃烧,提高了燃烧效率。

燃烧板4上固连有若干水平设置的喷气管5,喷气管5以燃烧板4的轴线为中心均匀设置,喷气管5的外端靠近燃烧板4的边沿且与燃烧筒1相连通,喷气管5的内端与燃气管2相连通。燃气管2的上端设有若干流通小孔2a,流通小孔2a位于喷气管5的上侧。燃气管2的下端内侧设有叶轮6,叶轮6包括若干倾斜设置的叶片6a,叶片6a以燃烧筒1的轴线为中心均匀设置。

燃烧筒1包括筒状的本体1a以及同轴固连在本体1a上端的扩散筒1b,燃烧板4与喷气管5位于所述的扩散筒1b内,扩散筒1b的上端具有往内侧倾斜的导流面1b1,燃烧板4位于导流面1b1的下侧。扩散筒1b与本体1a之间设有能够调节扩散筒1b相对本体1a的轴向距离的调节机构,调节机构包括设置在本体1a外侧壁上的条形孔1a1,条形孔1a1平行于本体1a的轴线设置,条形孔1a1穿设有螺钉7,螺钉7的内端与本体1a螺纹相固连。通过松开螺钉7,调整扩散筒1b至合适位置,再将螺钉7锁紧,具有结构简单且调节较为方便的优点。

燃烧板4呈圆盘状,燃烧板4上还设有贯穿的且呈长条状导流槽4b,导流槽4b呈倾斜设置,且导流槽4b以燃烧板4的轴线为中心均匀设置,使部分空气流经燃烧板4后螺旋上升,提高了空气与燃气的混合,并提高了燃气的燃烧效率,降低了氮氧化物的排放。

燃气管2的外侧壁固连有两个压板8,两个压板8的外端设有槽口相对应的弧形槽,两个压板8夹持有点火棒9,点火棒9嵌有弧形槽内。燃气管2的外侧壁还固连有两个压板8,该两个压板8的外端设有槽口相对应的弧形槽,两个压板8夹持有电离棒10,电离棒10嵌有弧形槽内。电离棒10能够消除燃气中的静电,使燃烧较为安全可靠的优点。

燃气管2的下端固连有气管座11,气管座11的下端设有与空气管3相匹配的定位孔11a且空气管3的下端嵌于定位孔11a内,本体1a的外侧壁设有进气端1a2,进气端1a2与气管座11相连通。空气管3的下端嵌于气管座11的定位孔11a内,具有定位效果较好的优点,通过进气端1a2往燃气管2内输送燃气,具有结构简单且输送较为方便的优点。

低氮燃烧器的下端连接有风机。在工作时,通过风机往燃烧筒内吹入空气,空气经过叶轮6时通过叶轮6的导向时空气呈螺旋状上升,部分空气进入到空气管3至燃烧筒的腔体的上端。通过燃烧筒内的空气螺旋上升并与燃气管2的外端的燃气充分混合燃烧,具有燃烧效率高,同时空气管出来的空气对燃烧筒1进行降温,避免燃烧筒1上端产生高温点,提高了燃烧效率,使氮氧化物的排放量低的优点,从而使氮氧化物的排放量低的优点,同时本低氮燃烧器具有结构较为简单的优点。扩散筒1b的上端具有往内侧倾斜的导流面1b1,对燃气以及空气进行往内侧引导,实现二次燃烧,提高了燃烧效率。通过设置上述的流通小孔2a,便于本低氮燃烧器点火,并能够实现燃烧筒1的中部燃烧,具有燃烧效率高且燃烧较为均匀的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了燃烧筒1、本体1a、条形孔1a1、进气端1a2、扩散筒1b、导流面1b1、燃气管2、流通小孔2a、空气管3、燃烧板4、流通孔4a、导流槽4b、喷气管5、叶轮6、叶片6a、螺钉7、压板8、点火棒9、电离棒10、气管座11、定位孔11a等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。


技术特征:

1.低氮燃烧器,包括轴向贯通的燃烧筒(1),所述的燃烧筒(1)内固连有燃气管(2),所述的燃气管(2)内固连有空气管(3),所述的空气管(3)的下端与所述的燃烧筒(1)的下端相连通,其特征在于,所述的燃气管(2)的上端固连有燃烧板(4),所述的燃烧板(4)上均布设有贯穿的流通孔(4a),所述的燃烧板(4)上固连有若干水平设置的喷气管(5),所述的喷气管(5)的内端与所述的燃气管(2)相连通,所述的燃气管(2)的外端与所述的燃烧筒(1)相连通,所述的燃气管(2)的下端内侧设有叶轮(6),所述的叶轮(6)包括若干倾斜设置的叶片(6a)。

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃烧筒(1)包括筒状的本体(1a)以及同轴固连在本体(1a)上端的扩散筒(1b),所述的燃烧板(4)与所述的喷气管(5)位于所述的扩散筒(1b)内,所述的扩散筒(1b)的上端具有往内侧倾斜的导流面(1b1),所述的燃烧板(4)位于所述的导流面(1b1)的下侧。

3.根据权利要求2所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的扩散筒(1b)与所述的本体(1a)之间设有能够调节扩散筒(1b)相对本体(1a)的轴向距离的调节机构,所述的调节机构包括设置在所述的本体(1a)外侧壁上的条形孔(1a1),所述的条形孔(1a1)平行于所述的本体(1a)的轴线设置,所述的条形孔(1a1)穿设有螺钉(7),所述的螺钉(7)的内端与所述的本体(1a)螺纹相固连。

4.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃气管(2)的上端设有若干流通小孔(2a),所述的流通小孔(2a)位于所述的喷气管(5)的上侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃烧板(4)呈圆盘状,所述的喷气管(5)以所述的燃烧板(4)的轴线为中心均匀设置,所述的喷气管(5)的外端靠近所述的燃烧板(4)的边沿。

6.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃烧板(4)上还设有贯穿的且呈长条状导流槽(4b),所述的导流槽(4b)呈倾斜设置,且所述的导流槽(4b)以所述的燃烧板(4)的轴线为中心均匀设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的流通孔(4a)均呈圆形且靠近所述的燃烧板(4)的轴线的流通孔(4a)的直径小于远离所述的燃烧板(4)的轴线的流通孔(4a)的直径。

8.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的叶片(6a)以所述的燃烧筒(1)的轴线为中心均匀设置。

9.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃气管(2)的外侧壁固连有两个压板(8),两个压板(8)的外端设有槽口相对应的弧形槽,两个压板(8)夹持有点火棒(9),所述的点火棒(9)嵌有弧形槽内。

10.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃气管(2)的下端固连有气管座(11),所述的气管座(11)的下端设有与空气管(3)相匹配的定位孔(11a)且所述的空气管(3)的下端嵌于所述的定位孔(11a)内,所述的本体(1a)的外侧壁设有进气端(1a2),所述的进气端(1a2)与所述的气管座(11)相连通。

技术总结
本发明提供了一种低氮燃烧器,属于机械技术领域。它解决了现有的燃烧器的结构较为复杂且燃烧效率较低的问题。本低氮燃烧器,包括轴向贯通的燃烧筒,燃烧筒内固连有燃气管,燃气管内固连有空气管,空气管的腔体与燃气管的腔体相隔离,空气管的下端与燃烧筒的下端相连通,燃气管的上端固连有燃烧板,燃烧板上均布设有贯穿的流通孔,燃烧板上固连有若干水平设置的喷气管,喷气管的内端与燃气管相连通,燃气管的外端与燃烧筒相连通,燃气管的下端内侧设有叶轮,叶轮包括若干倾斜设置的叶片。本低氮燃烧器具有结构简单、燃烧效率较高的优点。

技术研发人员:张文彬
受保护的技术使用者:温岭威索燃烧器有限公司
文档号码:201710803282
技术研发日:2017.09.07
技术公布日:2017.12.15

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